塞拉尼斯的绿色行动：

　　·采用了全球最领先的生产技术，大幅度降低能耗和排放。

　　·引入管理工具六西格玛，达成百万美元级的节能减排项目。

　　·将减排指标与业务领导的绩效指标挂钩，推动减排工作落到实处。

　　作为全球最大的乙酰基产品制造商，塞拉尼斯（Celanese）早在20世纪60年代已经在中国开展业务，80年代进入中国，与中国烟草总公司建立了三家醋酸纤维合资厂。

　　2004年随着塞拉尼斯（中国）投资有限公司正式成立，统领塞拉尼斯在中国的各项投资和各业务部的产品销售，中国业务进入了高速发展阶段。2007年9月投入运营的南京生产基地是其全球最大的一体化生产基地，引入了六大产品系列的生产，分别是醋酸、醋酸乙烯、醋酐、乳液、超高分子量聚乙烯和长纤维增强热塑性塑料。

　　南京一体化化工基地是塞拉尼斯全球范围内技术最先进，能源和废弃物效率最佳的工厂，自投产以来，通过一系列的节能项目，每年为公司节约资金达到百万美金，仅生产乙酰基产品、乳液产品、工程塑料产品三项加在一起，每年减少固体废物排放达到了5,580吨，废水排放减少了17.3万吨。“我们生产的醋酸在废气排放上，只是国内同类企业的三十分之一，在废液的排放上，只是国内同类企业的七分之一，温室气体排放与其他同类企业相比，降低了40%。”

　　“持续改进，减少单位排放量，把每一分减排的效益转化为我们的利润，履行我们企业的社会责任。” 塞拉尼斯中国区总裁程嘉树说，“我们是务实的企业，可持续发展的目标我们一定要落到实处，它不仅是总部考核我们的业绩内容之一，也是我们考核各业务部门经理的业绩内容之一。”

　　如何将持续发展落到实处？塞拉尼斯中国区总裁程嘉树、塞拉尼斯乳液部亚太区商务总监吴贤亮、塞拉尼斯南京一体化化工基地总经理 LG Tackett分别从战略、产品、工厂运作三个角度给了详尽的回答。

　　绿色趋势：减少单位排放量

　　塞拉尼斯的可持续发展理念包括哪些内容？

　　程嘉树：在塞拉尼斯2008年的可持续发展报告中，董事会主席兼首席执行官魏德曼先生清晰地说明了我们的公司理念：永不满足现有成绩，努力改进。这种思维方式会影响各方面业务，包括可持续性。比如安全性是化工企业可持续发展的重要一环，2004年，公司总部提出的目标是实现零工作相关伤害。在定下这一目标后，公司对如何处理安全问题进行重新思考，我们改造和调整了工艺、责任制、领导力和员工期望。从那时候起，根据美国相关统计数据，塞拉尼斯在化学工业和制造行业中的业绩都可以说是名列前茅。

　　在中国区，我们提倡的是从工厂生产装置到客户的生产装置，实现无缝连接。塞拉尼斯工厂内部生产安全处理过程重要，运输过程也很重要，运输产品的过程会不会对环境产生危险，从生产、运输到产品交付客户端，采用控制技术进行过程控制，采用产品监管系统来跟踪产品是否安全到达客户手中。

　　可持续发展的重心是节能减排，降低能耗。公司以2005年的各项指标为基准，制定了颇具挑战的2010年的可持续发展目标，包括温室气体（主要是二氧化碳和甲烷）排放降低30%，气体排放量降低30%，废弃物产生率降低25%，能源消耗降低20%。为降低能耗和提高能源效率我们需要投入大量的时间和精力。

　　在日常运作中，塞拉尼斯中国区是如何体现这种可持续发展理论的？

　　程嘉树：塞拉尼斯中国工厂的能耗每年都在下降，实现的途径来自于原料循环使用，比如通过技术改进，我们使生产醋酸所产生的一种废液成为生产醋酐的燃料，变废为宝，大大降低了废液的排放量。

　　2007年9月投产的南京一体化工厂得到高度评价，不仅因为塞拉尼斯投资南京，还在于我们把责任关怀的理念介绍到南京，我们希望作为一个自律的企业，对我们的上游和下游企业有示范效应。比如我们的上游有一家民营企业，在他们生产、设计、工程、安装过程阶段，我们就派出经验丰富的工程师过去，在安全问题和环保问题上与他们沟通，提高了环保工艺。此外，我们的产品监管程序对于下游的储运企业也有一定的帮助。

　　绿色方式：采用新工艺、新技术和新产品

　　请以南京一体化工厂为例，介绍一下采用了哪些新工艺实现了节能减排的效果？

　　程嘉树：南京厂采用了全球最领先的生产技术，其生产效益和环保效益与传统工艺相比有很大提高，能大幅降低能耗和排放，是环境友好型的技术。此外，南京工厂每年都会推动一系列的环保项目，进一步降低了排放。

　　LG Tackett：在工厂的过程管理中，我们引入了六西格玛这个管理工具，六西格玛引入了针对复杂工艺过程的分析、提高和实施长期控制计划的统计准则。塞拉尼斯南京基地采用这些工具以及许多其他手段，实现了百万美元级的节能减排项目。

　　请介绍一下南京工厂采用了哪些措施在实现产能的增加同时，对环境的负面效果降到最低？

　　LG Tackett：南京基地从最初设计时就考虑到了扩能和效率。我们的AOPlusTM 醋酸生产技术与国内传统技术相比，废气生成量不足后者的1/30，废液量不足后者的1/7。塞拉尼斯的主要的产品系列在南京一体化工厂都实现了规模生产，醋酸已从年产60万吨增长到年产120万吨。醋酸扩能意味着我们能用更清洁、更高效的技术为中国市场提供产品。而且，由于我们出色的工艺过程、制造技术和持续改进，扩产后每生产一吨醋酸的能耗与扩产前相比更少。

　　在能耗方面，AOPlusTM技术是我们全球能耗降低的关键技术。另外，VantagePlusTM技术也有利于能耗的大量节约。这两个技术都已应用在南京一体化化工基地。

　　塞拉尼斯推出了哪些代表性的绿色产品，实现了与客户的共赢？

　　程嘉树：塞拉尼斯旗下的高性能工程材料部门泰科纳采用专有技术生产的Celstran长纤增强热塑性塑料被用作新一代的汽车材料，它可替代汽车某些金属部件，将部件重量降低60%—70%，同时也被用于制造低挥发性有机化合物的仪表面板和仪表盘。

　　吴贤亮：塞拉尼斯生产的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液可用于制造各种水性涂料尤其是低气味、低有机化合物挥发和不含APE的涂料。我们向亚洲市场推出了低气味、低VOC（挥发性有机化合物）的室内装饰涂料用EcoVAETM乳液。

　　绿色项目：明确目标，分工协作

　　塞拉尼斯建立了EHS团队，来关注环境、健康、安全，请问这个部门在中国现在设置了怎样的运作模式？

　　程嘉树：公司的EHS团队会帮助包括中国在内的塞拉尼斯全球工厂发现并减少废弃物、气体排放、能耗、提高安全水平。该团队作为一个分享最佳实践的渠道，将优秀的解决方案推广到各地。

　　在亚洲，EHS团队在每一处工厂包括南京一体化化工基地都设有全职的EHS团队成员，协同世界其他地区的EHS同事一同工作。

　　我作为中国区的主要负责人，核心的工作之一是调动员工的积极性，我们在每个地方都有专门的EHS小组，有专职的，也有兼职的，比如在中国区，南京的EHS团队成员将近10人，分别负责安全、环境和职业健康。

　　在南京工厂，我们设置了标准的工作流程，有严格的步骤，比如安全方面，每个员工都有安全培训，万一遇到异常的声响，怎么办？进到操作现场，穿什么衣服，什么鞋，戴什么眼镜都有要求。

　　LG Tackett：南京基地的EHS团队与本地机构、公司EHS部门，以及我们的技术、研发和营运人员一起工作。EHS小组是我们环保节能的主要合作成员。该小组与技术和营运团队一道寻找可回收利用我们的废弃物的公司，而不是焚烧了之。过去一年我们基地就有两个这样的成功项目。

　　你们采取了哪些措施去推动业务部门的主管去完成节能减排的任务？

　　程嘉树：我们每年都制定年度预算，拟定年度的经营指标，每个业务部门的负责人的业务指标，除了生产多少，成本多少外，还有一个重要的指标是能耗下降多少。能耗的降低特别符合六西格玛的使用条件，是不断重复的过程，先设计一个目标，观察过程中哪些因素出现波动，运用分析法找到能耗上升的因素中的可控因素，然后通过数据分析出来，再考虑是换一个新技术，或者一个新的回路等方法来降低能耗。

　　考核业务部门负责人的，不仅是完成的利润数据，还包括成本下降指标，能耗下降指标，通过我们的计算，业务领导的奖金一年下来有10%的份额是与EHS相关的指标有直接联系的。

　　同时，我们还通过项目进行推动，2010年我们计划从400个项目中，经过评估挑选若干个项目，每个中层人员，除了自己的日常工作，你可以要求带几个项目，比如我是要降低成本的，我是增加效率的，我是降低能耗的，我是降低污染的。立项后有一个专人来统筹，每2-3周，在高层会议上，我就会把优秀的项目介绍给会议上的人。优秀项目通常涉及的金额比较大，比如这个项目需要投资300万，现在进展怎样了，会带来多少的回报。

　　推上述项目，我们是希望通过这种形式带动一种节能环保的风气。选上的项目有标准，包括金额、投资回报期，方案是否可实现等多方面因素。小的、短平快的项目，可以很快见到效果的，一些大的想法，可能在实行当中存在许多不可实现性。在做这个项目过程中，也锻炼了主管们的经营管理能力。