编者按：15年前，研祥智能公司以代理国外工控产品起家。15年后，研祥智能变成中国特种计算机行业的冠军，并坐上了特种计算机行业全球第三把交椅；而15年前具有同样规模的20多家企业，到今天大多数都已败落。

　　从2006年以来，研祥智能的整体收入和净利润均取得了两位数的增长。特别是2008年上半年，该公司在宏观经济不景气下逆风飞扬，实现整体收入4.19亿元，比去年同期大增170%，净利润0.42亿元，增长31%。

　　“持续不断地对研发进行投入，从研发产品周期开始，就引入营销人员，准确把握客户需求，产品领先市场半步。”研祥智能总经理孙伟把公司的成功首先归结于在研发中调动智力、在制造中注入柔性、在销售中施展智谋。

　　特种计算机适用的行业非常广泛，因应用行业的不同显示出不同的产品特征，从而决定了其小批量、多品种的生产模式。研祥智能成功地把柔性注入了这种生产模式，建立起有效的竞争壁垒。

　　中国某计算机巨头2003年曾经成立过一家公司，准备介入这个行业。后来发现它的大批量生产模式，完全不符合特种计算机应用的现状，最后只好放弃。

　　研祥智能的柔性方式，体现在研发管理、订单处理、生产线调整和QC小组活动中。

　　柔性研发管理。在工作中，研祥智能发现大多数的客户往往提出一些技术或结构上的改动，实际上涉及面比较少。为此，在研发当中，研祥智能提出了“抽屉式”的研发管理模式。

　　这种模式的工作原理是：将产品当中各个部件进行有效的分解，分别放在每个“抽屉”中。当研制一个新产品时，大部分的部件都可以从“抽屉 ”中取出，进行简单的技术组合，只有少部分需要重新研发。这样就大大缩短了研发周期，提高了研发效率，产品可以任意组合、变化，能够有效、及时满足多样化的客户需求。

　　现在，研祥智能一个全新产品的研发周期，至少需要3个月，而抽屉式的研发模式，针对一些改动比较小的产品，成熟的部件可以直接从抽屉中找到，15天就可以完成研发，提供给客户样品。客户通常拿到样品后，再送去他们的系统做实验，快速的反应使得客户的需求可以得到及时满足。现在研祥智能 “抽屉里的部件”已经占到新产品开发部件中的60%，明显节约了研发的成本和时间。

　　订单分类。由于特种计算机是一个少批量、多品种的产业，生产当中往往经常调整生产的产品型号。而生产设备是固定的，因而必须要求企业在生产管理上采取有效模式来实现这种产品的生产。

　　为能够保证生产的顺利进行和保证交货时间，研祥智能在生产时，将客户的订单进行分析分类，产品型号类似的或者物料使用大多数接近的产品放在同一个工作班次生产，这样更换设备程序和物料的时间就会大大缩短。

　　生产线调整。在生产中，许多元器件是通用的，根据产品共用元器件的情况做统筹的安排。研祥智能生产线调整一次在半个小时内就可以完成，包括物料供应的人员、品质人员、PE工程师同时进入现场，在电子部经理的指挥下，很快地将物料和程序安排好，快速进入到下一个产品的生产。研祥智能达到了一天可以完成四个产品的生产。正是适应了快速、柔性的生产，研祥智能保持了对多种客户需求的快速反应和产品的高利润率。

　　QC小组。在生产实践当中，研祥智能还在生产车间长期开展卓有成效的QC小组活动。不少一线工人和技术人员提出了一些能够提高生产效率的简单做法，也使研祥智能在柔性制造当中能够不断提高水平。

　　比如，为了降低焊接的不良率，QC小组的成员一线工人和技术人员从原因入手，发现了四个主要隐患：焊接治具设计不合理、设备没有良好维护、物料氧化或可焊性差、PCB设计布置不当。他们提出了四个规范文件来解决这些主要的问题，在实施的三个月中，焊接不良率降低到低于公司目标要求的 24.45%，一年可为公司降低成本100多万元，同时对于满足客户交货时间有了进一步的保证。这个小组因为优异的表现获得了2008年深圳市优秀质量管理小组的称号。

　　目前，在研祥智能的生产车间，往往会看到一个上午的时间，一条生产线会生产两到三个型号的产品；而在换线时，员工忙中有序，都会做到有条不紊，已经完全适应了少批量、多品种的生产方式。